【专业分享】适用于药厂、洁净室的高效过滤器检漏系统知多少?
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      对药厂、洁净室的相关企业来说,高效过滤器检漏是指高效过滤器及其系统安装后的现场检漏,主要是检查过滤器滤材中的小针孔和其他损坏,如框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝等。检漏的目的是通过检查高效过滤器及其与安装框架连接部位等处的密封性,及时发现高效过滤器本身及安装中存在的缺陷,采取相应的补救措施,保证区域的洁净度。

 

     北京中邦兴业科技有限公司作为一家专业为生物制药、集成电路、芯片、半导体、新能源等行业提供洁净环境整体解决方案的供应商,与国内外数百家知名企业建立了合作,先后交付了生物医药和电子产业客户的上千个配套项目,在洁净间建造/改造、在线环境监控系统安装、暖通空调控制系统安装等工程项目中积累了丰富经验,所以今天给大家介绍一下关于高效过滤器检漏的相关注意事项及问题。
 
     对高效过滤器检漏的规定
 
     测试气溶胶为多分散PAO气溶胶,质量中值直径为0.5~0.7μm,几何标准偏差为1.7。
 
     测试仪器分为气溶胶光度计和粒子计数器两种,气溶胶光度计测试的是质量浓度,单位为μg/L,粒子计数器测试的是粒数浓度,单位为粒/L,两种方法均可满足检漏要求.对于制药企业高效过滤器的现场检漏而言,因光度计使用方便、检测结果易于判断、对泄漏检测比较敏感而得到广泛应用.是未来高效检漏的发展趋势。
 
     使用光度计检测时,上游浓度需达到20~80μg/L,且不能波动太大,允许在平均值上下15%范围内波动。
 
     检测方法
 
     确定高效过滤器本身及其安装是否有明显的渗漏,必须在现场对以下几处进行测试:过滤器的滤材;过滤器的滤材与其框架内部的连接;过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间;支撑框架和墙壁或顶棚之间。DOP检漏的材料、仪器有:尘源(PAO溶剂)、气溶胶发生器MODEL 3990-01、气溶胶发生器3990-03、气溶胶光度计MODEL 3990。
 
     在待测HEPA上游一侧引入PAO气溶胶
 
      对于HVAC系统中的HEPA,为使气溶胶到达HEPA时时的浓度均匀,可将气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入,如要从风管中引入,则应在距HEPA至少10倍风管直径处引入,并尽量减少拐弯(IEST美国环境科学和技术学会)。一般情况下,保持上游气溶胶达到要求浓度,且浓度波动在一定范围即可。对于层流罩、超净台上的HEPA,气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入。
 
     气溶胶光度计初始化、设定参比标准值
 
     按照气溶胶光度计操作要求进行初始化、设定报警值。将采样管与上游采样口相连,测量上游气溶胶的浓度。按照气溶胶发生器操作要求调节发生的气溶胶浓度,使上游气溶胶浓度达到20~80μg/L。
 
     扫描检漏
 
     卸下HEPA的散流板,对整个滤器面、滤器与边框之间、边框与边框之间以及边框与静压箱之间的密封进行扫描。扫描时采样头距滤器面约2.54cm,扫描速度不超过5cm/s。扫描按直线来回往复地进行,线条间应重叠。检测过程中,若有报警声(即泄漏率超过0.01%),表明有泄漏。泄漏处经用硅胶堵漏或紧固以后再进行扫描巡检。检查一个过滤器约为5~10min左右,在测试的过程中,应经常确认上游气溶胶的浓度,注意在检测过程中应戴防护面罩和防护眼罩。
 
     高效过滤器检漏周期
 
     FDA在无菌药品生产指南中建议对于无菌制剂生产车间每半年进行一次检漏,我国在GMP 检查指南中建议通常一年1次。ISO 14644-3:2005对已安装HEPA的泄漏检测,建议的最长时间间隔为24个月。DOP检漏在HEPA安装或更换后都应进行。当环境监测显示空气质量恶化、或当产品无菌试验不合格、培养基模拟灌装试验失败时,都可作为偏差调查的一部分进行检漏。需进行检漏试验的滤器还包括烘干隧道和干烤箱所使用的HEPA。
 
    系统及常见问题
    常用的高效过滤器检漏系统的构成如下:
 
    气溶胶发生器(PAO、DOP发生器):气溶胶发生器MODEL 3990-01、气溶胶发生器MODEL 3990-02、气溶胶发生器3990-03;
 
    气溶胶光度计(检漏仪):气溶胶光度计MODEL 3990;
 
    IQ、OQ、PQ认证文件。
 
    根据一些用户经过实际使用后的反馈,北京中邦兴业总结了一些常见问题。
 
 
    01高效过滤器应如何改造?
 
    由于国内标准中对高效过滤器检漏涉及到的施工方法没有明确规定,因此很多施工方设计的过滤器检漏结构不规范,主要是上游气溶胶注入管的末端位置问题,没有区分注入口和上游检测口,导致气溶胶无法混合均匀。因此,在施工时,应当严格要求,注入口管路末端应远离高效过滤器表面,提供足够的空间使气溶胶混合均匀。对于洁净室高效过滤器的现场检漏,用户在施工时,应当预留两个孔,一个为上游气溶胶注入孔,使用直径¢5*8mm以上管路,管路不能太细,否则会造成阻力太大,上游气溶胶浓度无法达到规定值,连接管路至过滤器上游风管中,与高效过滤器表面的距离应至少为10倍风管直径(IEST美国环境科学和技术学会)。气溶胶注入位置远离高效过滤器表面的目的是,提供足够的空间,使气溶胶充分混合均匀,保证检测结果的准确性。另一个孔为上游气溶胶检测孔,连接管路至过滤器表面附近即可。
 
    02高效过滤器的效率与检漏
 
    高效过滤器的效率是指过滤器自身的过滤性能,随执行标准及检测方法不同而异,在中国主要依据的标准是GB/T6165-2008《高效空气过滤器性能试验方法—效率和阻力》,检测方法有钠焰法、油雾法、计数法等,过滤效率的检测是由生产厂家完成的。
 
    对制药企业来讲,高效过滤器检漏主要是现场检漏,通过DOP法来发现滤器本身及运输、安装过程中可能存在的问题。常使用气溶胶光度计及多分散气溶胶进行检漏。依据的标准是2010药品GMP指南(测试方法采用ISO14644-3)。
 
    03检漏气溶胶粒径 
 
    很多用户通过查阅资料了解到,高效过滤器是对0.3μm的粒子过滤效率大于99.97%,因此认为检漏气溶胶粒径也应该是0.3μm,事实上,那是针对过滤效率检测的说法,而且根据方法不同,采用的气溶胶粒径也不尽相同,对于高效过滤器现场检漏,国际标准化组织规定的就是采用质量中值直径为0.5~0.7μm的多分散相PAO(或DOS、DEHS等)气溶胶。
 
    04对现场检漏而言气溶胶光度计与粒子计数器哪种效果好?
 
    粒子计数器检测的是粒子的数量分布,常以“粒/L”单位表示,而光度计检测的是粒子的质量浓度,以“μg/L”表示。最多数量分布的粒子与最大浓度分布的粒子并不处于同一粒径,因为粒径与重量成三次方的关系,大粒径的粒子在浓度分布中占有较大的比重。因此在检测滤器效率时,使用粒子计数器和光度计得到的结果会有差别。对于制药企业高效过滤器的现场检漏而言,因光度计使用方便、检测结果易于判断、对泄漏检测比较敏感而得到广泛应用。
 
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